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通常の活版インキ（浸透型）は使用できません。ユポ用オフセットインキを使用してください。
裏付きを防ぐためにスプレーパウダーを使用してください。

• 裏付きを防ぐためUV印刷方式を使用してください。
• 見当不良を防ぐためUVランプは低温型（赤外線カット方式）を使用してください。
• インキの選択はインキメーカーにご相談のうえ事前にテストをしてください。
• オフセット印刷の場合は、湿し水をギリギリに絞ってください。
• 見当不良を防ぐため、テンションはできるだけ低く設定してください（20Kg/m以下）。テンションが高いと特にスプロケットホールのピッチが合わずコレーターでトラブルを起こします。
• 裏カーボンを印刷する場合、ユポの伸縮を起こさないように、乾燥温度に注意してください。
• ミシン目入れでは刃の間隔に注意してください。

■縦ミシン

uncut ・・・ 0.5mm以下
cut ・・・ 2～4mm

■横ミシン

uncut ・・・ 0.8～1.0mm
cut ・・・ 2～3mm

• ミシン目CUT部がエッジにかかると、裂けやすくなります。
• 排紙の折り方はスパイラル方式が適しています。また薄手のユポの場合、タイミング調整を事前におこなってください。

• 基本的な印刷条件は、BOPPフィルム印刷と同様の条件に設定してください。
• インキの選択はインキメーカーと相談してください。
• 見当不良を防ぐため、テンションをできるだけ低く設定してください。
• 紙面温度が80℃を越えないように設定し、ドライヤー直後にユポをできる限り室温近くまで冷却してください。

（1）水性フレキソ印刷

推奨グレードがありますので当社までご相談ください。

（2）UVフレキソ印刷（ナローウェブ機）

インキ選定はインキメーカーにご相談し、事前テストで確認してください。
UVランプは低温型（赤外線カット方式）を使用してください。

• 密着強度が重要な場合は、2液タイプのインキを使用してください。インキ選択はインキメーカーに相談してください。
• 基本的な印刷条件はBOPPフィルム印刷と同様の条件に設定してください。
• 見当不良を防ぐためテンションをできるだけ低く設定してください。
• ドライヤー直後にユポをできる限り室温近くまで冷却してください。
• ドライヤーでの熱風温度が80℃を越えないように条件設定してください。乾燥効率を上げるためには熱風温度を上げるより、風速および風量を上げるのが有効です。
• ベタ絵柄では白抜けトラブルを生ずることがあります。事前にテストして確認してください。

• ※SGS（タック紙）、SGP（タック紙）、FGS、FEBG、QJJをおすすめします。
• インキの選択についてはインキメーカーに必ず相談してください。
• 見当不良を防ぐため、UVランプは低温型（赤外線カット方式）を使用してください。
• 印刷機は平圧式、半輪転式、輪転式、いずれも使用できますが、ベタ絵柄がある場合は、半輪転式か輪転式をおすすめします。
• 間欠輪転式印刷機ではテンション変動による見当合わせに十分に留意してください。必要あれば事前テストで確認してください。
• コート紙用よりも軟らかいインキの方がインキ転移性が向上します。
• UV照射量が不足すると、印刷直後のインキ密着強度が不十分になることがあります。事前に確認してください。
• 紙面が冷えていると結露してインキ転移が悪くなることがありますので、あらかじめあたためてください。
• 見当不良を防ぐため、テンションはできるだけ低く設定してください。
• FEB(G)は事前にテストを行い印刷機適性を確認してください（走行性、見当ズレ）。

FGS、FEBG、FPU、SGS、QJJなどのグレードをおすすめします。
風雨にさらされる屋外用途や耐水性を要求される用途の場合は二液型インキを使用してください。また印刷物をラミネート加工してください。（PP貼りなど）
インキの選択については、インキメーカーに必ず相談してください。また事前に必ずテストをしてください。
大判の用途では事前にテストを行なってください。

（1）溶剤乾燥型インキの場合
特に強いインキ密着性を要求される用途には、二液型インキを使用してください。
溶剤によるボコつきが起こりやすいので、厚手グレードの使用をおすすめします。
（2）UVインキの場合
カールを防ぐため、UVランプは低温型を使用してください。
UVの照射条件によってはインキ密着が不十分だったり、熱のためユポがカールする場合がありますので事前にテストをしてください（発熱の少ないUVランプや冷却装置をおすすめします）。

ヒートセットタイプのインキが使用される高速輪転印刷には、ユポは適性がありません。